Sākotnējās kalibrēšanas un atkalibrēšanas intervāls atkarīgs no daudziem faktoriem, ieskaitot senzora darbības temperatūru, mitrumu, spiediena apstākļus, gāzu veidus, ar kuriem tas tiek saskarsmes, un saskarsmes ilgumu.
Starpniecības mainīguma pakāpe var būt diezgan zināmāka. Tas novērtēts pēc ierobežotas senzoru daudzuma testiem, kuros tiek mērīta senzoru reakcija uz neceļošajiem gāzu veidiem, nevis uz patiesi mērāmajiem gāzu veidiem. Svarīgi atcerēties, ka, ja mainās vides apstākļi, senzora darbība var atšķirties un starpniecības vērtības var atšķirties līdz 50% starp dažādiem senzoru partijām. Tādējādi praktiskajā pielietojumā šie faktori jāņem pilnībā vērā senzora precizitātes un uzticamības dēļ.
Pumpas izmantošana neatpažuva senzora paša reakcijas ātrumu, taču tā var efektīvi un ātri piesūkt gāzu probejas no nepieejamiem vietām caur senzoru. Tas ļauj pumpai ietekmēt ierīces kopējo reakcijas laiku.
Filma vai filtrs var tikt iekļauts priekš sensora aizsardzībai, taču tas ir jānodrošina, lai netiktu izveidots nekāds "nemirstošais telpas", kas varētu ilgstināt sensora reakcijas laiku.
Izstrādājot parauga sistēmu, ir kritiski izmantot materiālus, kas novērš gāzu adsorbciju uz sistēmas virsmām. Labākie materiāli ieskaita polimērus, PTFE, TFE un FEP. Gāzu koncentrācija var izraisīt mitruma kondensāciju, kas var bloķēt sensoru vai izraisīt pārpildīšanos, tāpēc būtu jāizmanto piemēroti dehidratieri – piemēram, Nafion caurullis, lai noņemtu mitrumu kondensācijas posmā. Augsttemperatūras gāžu gadījumā parauga gāzi vajadzētu dzesēt, lai atbilstu sensora temperatūras prasībām, un jāizmanto piemēroti filtri, lai noņemtu daļiņas. Turklāt parauga sistēmā var instalēt ass chemiskos filtrus, lai novērstu gāzu krustuzliesmojumus.
Senzora paša temperatūra noteica tā minimālo parādīto strāvi, un mērītā gaza temperatūra ietekmē to noteiktā mērā. Gasa molekulu ienāšanas ātrums caur porām līdz jutīgajam elektrodu nosaka senzora signālu. Ja gaisa temperatūra, kas difundē caur porām, atšķiras no gaisa temperatūras iekšpusē senzorā, tas var kādu extenti ietekmēt senzora jutospēju. Pirms ierīce pilnībā iestatās, var radīties viegli slīdenis vai brīdi gar ilgākas strāvas mainības.
Ogļskābās gāzes sensori var nepārtraukti uzraudzīt skābekļa koncentrāciju apjomā no 0–30% vai daļējo spiedienu apjomā no 0–100%. Indīgo gāzu sensorus parasti izmanto mērķgāzu periodiskai uzraudzībai, un tie nav piemēroti nepārtrauktai uzraudzībai, īpaši vides apstākļos ar augstu koncentrāciju, mitrumu vai temperatūru. Lai sasniegtu nepārtrauktu uzraudzību, dažreiz tiek izmantota divu (vai pat trīs) sensoru maiņas metode, kas katram sensoram ļauj būt pakļautam gāzei maksimāli pusi no laika un atjaunoties tīrā gaisā otrajā pusē.
Mēs izmantojam dažādus plastmasas materiālus, ņemot vērā savienojamību ar iekšējo elektrodu sistēmu un prasībām attiecībā uz pielietojumu ilgtspējai. Parastajās lietojumā tiek izmantotas ABS, polikarbonāta vlaku vai polipropilēna materiālu. Sīkāku informāciju var atrast katra senzora dati lapā.
Tomēr, lai gan nav sertifikāta, kas apstiprinātu tā iekšējo drošību, produkts var stabilu veidā atbildēt uz iekšējās drošības prasībām.
Trīsskaloņu un četraskaloņu senzori ir piemēroti izmantojam speciālā shēmā, kas saucama par potenciostatu. Šīs shēmas mērķis ir kontrolēt potenciālu attiecībā pret kontraskaloņu, savukārt pašlaik strāva amplificēšanai. Shēmu var pārbaudīt ar nākamo vienkārso metodi:
• Noņemiet senzoru.
• Savienojiet kontraskaloņa termināli ar atbilstošo termināli shēmā.
• Izmēriet potenciālu pie jūtības (un palīdzības) termināla. Nepieslēgtam jūtējam testa rezultāts vajadzētu būt 0 (±1mV), kas ir vienāds ar ieteicamo offset spriegumu pieslēgtam jūtējam.
• Savienojiet jūtības (vai palīdzības) terminālu ar šķēni, lai iegūtu izvades spriegumu.
Iepriekš minētie soļi dažkārt var apstiprināt, ka šķīvis darbojas pareizi. Pēc jūtēja aizstāšanas un atkal fiksēšanas, nepieslēgtam jūtējam starp jūtības un reference termināliem spriegums vēl joprojām vajadzētu būt nulle, vai vienāds ar ieteicamo offset spriegumu pieslēgtam jūtējam.
Dažkārt iepriekš minētie soļi var apstiprināt, ka šķīvis darbojas pareizi. Pēc jūtēja aizstāšanas un atkal fiksēšanas, nepieslēgtam jūtējam starp jūtības un reference elektrodēm spriegums vajadzētu būt tuvu nulli, vai vienāds ar ieteicamo offset spriegumu pieslēgtam jūtējam.
VISPĀRĪGI ly, Senzoru nav iespējams tīrīt parastajā tīrīšanas sistēmā, nesagrozot to vai neatkārtoti neizmainot to uzraudzības funkciju. Augstas spiedienes un temperatūras var sagrozīt to slēgumus, un aktīvie ķīmiskie vielas, piemēram, etilēns oksīds un hibrīda peroksīds, var iznīcināt elektrocatalizatoru.
Par mehānismu runājot, zema temperatūra parasti nav galvenais jautājums. Visos senzoros (ar izņēmumu skābekļa senzorus) šķidrā elektrolīta pārvēršanās ledā notiek tikai tad, ja temperatūra križo līdz aptuveni -70°C. Tomēr ilgtspējīga pārāk zemas temperatūras ietekme var ietekmēt plastmasas korpusa fiksēšanu uz kabnes.
Skābekļa senzoriem, lai gan augsts sāļu saturs nozīmē, ka tie var nebūt nepieciesmi sagrozīti, skābekļa senzora elektrolīts pārvēršas ledā aptuveni -25 līdz -30°C, kas var galu galā novest pie senzora strupcešanas.
Temperatūras, kas pārsniedz augstāko robežu, radīs spiedienu uz dzinēja slēdzeni, kas galu galā var izraisīt elektrolīta izvilkšanās. Plastmasas, no kuriem izgatavoti vairums dzinēju modeļu, kļūst mīkstas, kad temperatūra pārsniedz 70°C, kas ātri izraisa dzinēja nestrādāšanu.
Visi sensori izmanto līdzīgas hermētizācijas sistēmas, kur PTFE materiālu hidrofobiskās īpašības novērš šķidruma iztecēšanu no sensora (pat ja ir gaisa caurumi). Ja spiediens, kas pielikts sensora ieplūdē, pēkšņi palielinās vai samazinās virs pieļaujamajiem iekšējiem ierobežojumiem, sensora membrāna un blīvējums var deformēties, izraisot noplūdi. Ja spiediens mainās pietiekami lēni, sensors var darboties ārpus spiediena tolerances, taču konsultējieties ar tehnisko atbalstu, lai saņemtu padomus.
Senzoru, kas glabāti savā oriģinālā iepakojumā, parasti neizkropļojas vērtīgi pat pēc ilgtspējības termiņa. Ilgtermiņa glabāšanai iesaka izvairīties no karstiem apvidiem, piemēram, logiem, kas tiek pakļauti tiešam saules starojumam.
Ja senzori tiek noņemti no oriģinālās iepakojuma, turiet tos čistā vietā un izvairieties no kontaktiem ar disolventiem vai stipru dūmu, jo dūmi var tikt absorbierti elektrodēs, kas var izraisīt darbības problēmas. Skābekļa senzori ir izņēmums: viņi, kad tiek instalēti, sāk tiekot patērēti. Tāpēc tie tiek transportēti vai glabāti slēgtos pakalnos ar samazinātu skābekļa līmeni laikā, kad tiek izvilkti.
Divu elektrodu dzinēji, piemēram, skābekļa dzinēji un divu elektrodu oglekļa monoksīda dzinēji, ģenerē elektriskus signālus caur chemiskajiem reakcijām un nedarbības laikā nevajadzētu elektroenerģijas avots. Trīs un četru elektrodu dzinēji, tomēr, jāizmanto potenciostatiskais apvidus un tādējādi prasa piegādi. Patiesībā, pati dzinēja vēl nav nepieciešams enerģija, jo tas tieši ražo izvades strāvu caur oxidāciju vai redukciju mērķa gāze, bet apmagnus konsumē dažu strāvas—tomēr tas var tikt samazināts līdz ļoti zemiem līmeņiem, ja nepieciešams.
Dažiem dzinējiem ir iebūvēti quimiskie filtri, lai noņemtu specifiskas gāzes un samazinātu krustinterference signālus. Tā kā filtra atrodas aiz difuzijas režģa, un gāzu ienākšana caur režģi ir daudz mazāk iespējama nekā caur galveno gāzu kanālu, maza daudzuma quimiskās siltummaiņas var ilgt ilgu laiku.
Parasti filtra un senzora gaidāmā dienvidu ilgums prasībām atbilstošai lietojumprogrammai ir līdzīgs, tomēr smagās apstākļos (piemēram, emisiju monitorēšana) tas var būt grūti sasniegt. Tādām lietojumprogrammām mēs ieteicam senzorus ar aizvietojamiem iebūvētiem filtriem, piemēram, 5. serijas senzorus.
Dažiem piesārņojumiem filtra to neizņem arhimikliskajām reakcijām, bet ar adsorbciju, kas ļauj filtram viegli tikt pārņemtam augstām koncentrācijām — organisko smēžu paraugs ir tipisks piemērs.
„Maksimālais slodzs” specifiski norāda uz to, vai senzors var uzturēt lineāru atbildi un ātri atjaunoties pēc vairāk nekā 10 minūšu attiecīgā gāzes izklāšanās. Ar slodza pieaugumu senzors progresīvi parādīs nelineāras atbildes un prasīs ilgākas atveseles laiku, jo jutīgais elektrods nevar patērēt visu difuzējošo gāzi.
Ar pieaugošu slodzi, gāze kopsavilkas sēnсорa iekšienē un difūzē uz iekšējām telpām, iespējams reaģējot ar pretējo elektrodu un mainot potenciālu. Šajā gadījumā sēnsors var ilgi (dienas) atjaunoties, pat ja tiek nolikts čistā gaisā.
Cita šķautnes dizaina loma ir nodrošināt, ka sēnsors pēc iespējas ātrāk atjaunojas no augstiem slodziem, jo pašreizējais šķautne shēmā neizrauga strāvas vai sprieguma satūrību signāla radīšanas laikā. Ja šķautne noteikti ierobežo strāvu sēnсорam, tas ierobežos tempu, ar kuru jūtīgais elektrods patērē gāzi, tūlīt izraisot gāzes kopsavilkumu sēnсорa iekšienē un minētos potenciāla mainījumus.
Beidzot, izvēlieties pretenzi metāla rezistoru, kas savienots ar jutības elektrodu, lai nodrošinātu, ka pat ar pēkšņām sprieguma kritumiem pie gaidāmi augstākā gāzes koncentrācijas līmeņa jūtspēja mainās tikai dažās milivoltās. Lielāki sprieguma kritumi pretenzi metāla rezistoram var izraisīt līdzīgus mainīgos jutības elektrodē, kas prasīs atveseļošanās laiku pēc tam, kad ir noņemta gāze.
Dzinēji, kas ģenerē izvadi, oksidējot mērķa gāzi (piem., oksida oglekļa dzinēji), oksīģa nepieciešamība pretējā elektrodē, lai kompensētu oksīģa patēriņu, ko rada oksidēšanas reakcija. Parasti nepieciešams tikai daži tūkstoši ppm oksīģa, ko sniedz parādīgā gāze iekšējais oksīģa piegādes avots, kas ir pieejams arī tad, ja parādīgajā gāzē nav oksīģa, ļauj senčiem strādāt uz īsāku laiku.
Vairākajiem senzoriem arī kontraelektrods prasa mazliet skābekļa. Ja senzors strādā nepārtraukti vides, kurā nav skābekļa, tas galu galā radīs nepareizus lasījumus.
Ir daudz iemeslu, kāpēc klientu mērījumiem var būt atšķirības, tāpēc ir ļoti svarīgi projektēt iekārtas, pamatojoties uz senzora atļaujamās kalibrācijas robežas un dabiski samazinās izvades spēja savā dienestu termiņā. Dažus iemeslus, ko esam identificējuši, veido:
· Izmantojot atšķirīgus plūsmas tempus
· Nokopjot papildu difuzijas režģus (piem., flēma aizsargprogrammas vai PTFE membrānas) priekšā senzoram, īpaši tad, ja starp režģi un senzoru ir liels nedarbojošs telpas apjoms
· "Līmējošās" gāzes ar absorcijas tubulēriem vai bronzas kalibrācijas ierīcēm (piem., ar hlorīna piesārņotiem gāzes cilindriem; ar slāpekļa gāzu cilindriem, kas ir sagatavoti ar klisu iekļūšanu)
· Cilindru izmantošana zem ražotāja ieteiktā minimālā spiediena
· „Gaisa“ cilindru izmantošana ar salīdzināti diluētiem maiņas produktiem
· Nespējot pareizi attīrīt spiediena svārstības provim sistēmā
· Testa ierīces dizains nozīmīgi ietekmē sarga gāzu senzoru mērījumu signālu
Sensori parasti tiek savienoti ar iekārtām caur PCB savienojumiem. Daži sensori izmanto alternatīvus savienojumus (piem., datus portus vai noteiktus savienojumus); uzaicinājums attiecīgajos produkta dati lapās ir sīkāka informācija.
Sensoriem, kas savienoti caur PCB savienojumiem, neiesiet tieši nosvaidzināt PCB savienojumu uz iekārtu . Tiešais nosvaidzināšana var izraisīt produktam ārēju un neredzamu iekšēju zaudējumu.
Temperatūras dati ir pieejami lielākajai daļai produktu un tiek norādīti katras produkta datu lapā.
Senzoru maksimālais ieteicamais glabāšanas termiņš ir pieci mēneši. Šajā laikā senzori jāglabā tīrā, sausā pudeļā temperatūrā no 0°C līdz 20°C, nē vides ar organiskiem šķīdinātajiem vai degļainajiem vielām. Šajos apstākļos senzori var tikt saglabāti līdz pieciem mēnešiem, nesamazinot to gaidāmo dienestu ilgumu.
Senzoru minimālajam plūsmas ātrumam ir jābūt noteiktam pēc dizaina principiem, vides īpašībām, mērījumu precizitātes un praktiskajiem lietojuma prasījumiem. Izvēloties un izmantojot senzorus, lietotājiem jāizvēlas piemēroti senzoru veidi un plūsmas ātruma diapazoni atbilstoši konkrētajiem lietojuma scenārijiem un mērījumu prasībām.
Elektrokimiskie senzori var tikt izmantoti dažādos apstākļos, tostarp arī sliktos nosacījumos, taču glabāšanas, instalācijas un darbības laikā viņus jāsargā no augstas koncentrācijas šķiedras smēķa iedarbības.
Zināms, ka formaldehīds īsā laikā iznīcina slāpekļa oksīda sensorus, savukārt citi šķīdinātāji var izraisīt nepamatoti augstas pamatlīnijas vērtības. Izmantojot печatas shēmas (PCB) sensorus, pirms sensora uzstādīšanas montējiet pārējos komponentus ierobežoti. Nelietojiet līmi vai nedarbiniet tuvu elektroķīmiskiem sensoriem , jo šādi šķīdinātāji var izraisīt plastmasas plaisāšanu.
Katalītiskie daudzziņu senzori
Dažas vielas var otrādi ietekmēt katalītiskos daudzziņu senzorus, un tās ir jāattur no senzora. Kļūdas mehānisms var ietvert:
· Toksičnost : Dažas vielas sadalās katalizatorā un veido stabilu barjeru tā virsmā. Ilgstoša iedarbība izraisa neatsaucamu sensora jutīguma zudumu. Visbiežāk sastopamās vielas ietver svins, sulfīdi, silīcija savienojumi un fosfāti.
P punkts 24. Reakcijas inhibīcija
Citas vielas, īpaši šļavdriksls un halogēnu hidrokarboni, var tikt absorbiotas ar katalizatoru vai veidot jaunas sarežģījumveidus pēc absorbcijas. Šī absorbcija ir tik spēcīga, ka bloķē reakciju vietām, kas traucē parastajām reakcijām. Tomēr šis jutības zaudējums ir pagaidu—jutība atjaunos pēc tam, kad senzors strādā saistībā ar vēlām gaisu dažādu laika posmā.
Vairākums savienojumiem vairāk vai mazāk ietilpst kādā no iepriekš minētajām kategorijām. Ja praktiskajā izmantošanā var būt iespējams, ka eksistē šādi savienojumi, datorsensorei neatbilstošiem savienojumiem nevajadzētu tikt pakļauta.

Karstās ziņas 2025-11-13
2025-10-29
2025-10-22
2025-10-28
2025-10-28
2025-10-28